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汽轮机化妆板、车衣、罩壳、隔音罩壳、化妆板工地隔音罩壳、消音罩壳安装步骤。 1、 联系汽轮机化妆板、车衣、罩壳、隔音罩壳、消音罩壳厂家,根据实际情况,与隔音罩壳、消音罩壳厂家协商制定合适的隔音罩壳、消音罩壳安装方案,确定隔音罩壳、消音罩壳终材质、规格、样式、颜色等。 2、签订采购合同,加工定制汽轮机化妆板、车衣、罩壳隔音罩壳、消音罩壳。 3、根据厂家提供的方案图纸,提前做好地基基础处理(1.开槽,在测量好的安装位置开槽。2.浇筑,使用混凝土浇筑隔音罩壳、消音罩壳底座,有的需要在浇筑时加装隔音罩壳、消音罩壳预埋件。)。 4、汽轮机化妆板、车衣、罩壳、隔音罩壳、消音罩壳产品运送到现场,准备好安装所需的器械工具(1.卸货时,应采用强度足够的吊装布带作为装卸吊具,禁止使用钢绳等吊带,防止划伤和勒破吸声板。2.储存的场所场地平整,能满足防潮、防晒、防尘条件,不影响工地施工,且方便隔音罩壳、消音罩壳及型钢立柱的运输和吊装。3.型钢立柱下方用方木或木块垫放,储存时应按隔音罩壳、消音罩壳型号、标识分类堆放整齐;)。 5、工厂汽轮机化妆板、车衣、罩壳、车衣、化妆板隔音罩壳、消音罩壳立柱安装(1.安装立柱下面的薄螺母、垫圈,并用水平尺调平。2.吊运、安装H型钢立柱,安装防松垫圈及双螺母。调整立柱的位置、间距、垂直度之后,拧紧上面的螺母,固定好立柱。)。 6、安装工厂汽轮机化妆板、车衣、罩壳、隔音罩壳、消音罩壳隔声板(安装前先将隔音板清理干净,就位校正并临时固定好,安装时从一单元,然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。)。 7、安装完成后检测汽轮机化妆板、车衣、罩壳、隔音罩壳、消音罩壳隔音板是否存在缝隙并处理。




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[本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,汽轮机化妆板、车衣、罩壳部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。 【附图说明】 [图1是本实用新型实施例的主视图; [图2是本实用新型实施例的俯视图; [图3是图2沿A-A方向的剖视图; [图中1-侧板;2-顶板;3-端板;4-摄像装置;5-喷淋装置;6_烟雾检测装置;7_显示装置;8-安全门;9-照明灯;I O-射线检测装置。 【具体实施方式】 [以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。 [结合图1至图3所示,本实施例公开的智能化汽轮机罩壳、发电机罩壳、隔音罩壳,包括两块平行设置的侧板1,侧板I的上端安装有顶板2,在侧板I的前端安装有端板3,当然,容易想到的是,在侧板I的后端同样也设置有端板3,使汽轮机罩壳形成一个封闭的罩壳,其侧板1、顶板2、端板3的结构与现有技术一致,能够起到阻隔噪音、阻隔灰尘的目的。 [作为优选地,顶板2为多孔网格板,多孔网格板可以对汽轮机罩壳内部进行通风散热。




中国智能化汽轮机罩壳的制作方法 【技术领域】 [本实用新型涉及汽轮机罩壳技术领域,尤其涉及一种智能化汽轮机罩壳。 【背景技术】 汽轮机化妆板、车衣、罩壳、发电机照罩壳、车衣、化妆板在汽轮发电机组中主要起到隔音降噪、阻隔灰尘的作用,常规罩壳结构一般主要由面板、隔音材料、多孔吸音板、安全门、百叶窗、防爆灯等组成,功能单一。当需要对汽轮机进行检修时,仍需要人工通过安全门进入汽轮机罩壳内部,这样会增加检修人员的劳动强度;当汽轮机正常运行时,由于汽轮机罩壳相对封闭,人们无法有效监控汽轮的运行情况;当汽轮机由于意外发生火情时,由于汽轮机罩壳的阻挡,会降低扑火的效率;综上所述,需要本领域的技术人员对现有汽轮机罩壳存在的问题进行改善,研发出一种智能化的汽轮机罩壳。




汽轮机化妆板、车衣、罩壳钢网架结构球节点形式分为焊接球和螺栓球两种,螺栓球采用高强螺栓紧固连接,焊接球则采用的是现场焊缝连接。 球节点深化设计时注意的主要有以下几点: (1)汽轮机化妆板、车衣、罩壳螺栓球节点配件各生产厂家之间有所不同,在深化前应取得配件数据。 (2)螺栓球节点中钢球、高强螺栓、套筒、紧固螺钉、锥头或封板的材料应符合设计和规范的要求。 (3)螺栓球节点中高强螺栓的等级应根据规格分别选用。 (4)螺栓球的直径应保证相邻螺栓在球体内不相碰并应满足套筒接触面的要求。 (5)螺栓球节点中杆件端部的锥头或封板采用焊接连接,连接焊缝的承载力应不低于连接钢管;锥头截面和封板厚度均应按实际受力大小计算确定。 (6)焊接球一般是由两个半球焊接而成的空心球,需要根据受力大小确定是否设置加劲肋。 (7)焊接球的外径与壁厚之比、球外径与主钢管外径之比、球壁厚与主钢管壁厚之比需要满足规范规定:球外径与壁厚之比宜取25~45,球外径与主钢管外径之比宜取2.4~3.0,球壁厚与主钢管壁厚之比宜取1.5~2.0且球壁厚不宜小于4mm。 (8)焊接球与钢管连接应采用坡口焊缝,钢管与球之间应留有间隙以保证焊缝焊透达到与钢管等强。 (9)汽轮机化妆板、车衣、罩壳焊接球节点连接杆件数量过多时,为减少球直径允许部分杆件交汇,但应符合规范规定的构造要求:所有汇交杆件的轴线必须通过球中心线;两杆汇交时,截面积大的杆件必须全截面焊在球上(两杆截面积相等时,取受拉杆),另一杆坡口焊在相汇交杆上,但应保证有3/4截面焊在球上,并应按要求设置加劲肋;受力大的杆件,可按要求设置支托板。

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